Materiały DTF objęte certyfikacją OEKO-TEX 2026 – obejmującą tusze, proszek i materiały transferowe.

Aktualne certyfikaty 2026

Certyfikacja OEKO-TEX 2026 – pełny system jakości DTF

Materiały wykorzystywane w technologii DTF objęte są certyfikacją OEKO-TEX obejmującą wszystkie kluczowe komponenty procesu.

Certyfikat 1 – Tusze DTF

OEKO-TEX ECO PASSPORT – tusze DTF (2026)

Certyfikat OEKO-TEX ECO PASSPORT potwierdza, że stosowane tusze pigmentowe spełniają restrykcyjne wymagania w zakresie bezpieczeństwa chemicznego oraz wpływu na środowisko. Obejmuje zarówno skład produktu, jak i proces jego produkcji.

Kluczowe parametry:

  • zgodność z wymaganiami ZDHC MRSL – Level 3
  • potwierdzona kontrola procesu produkcyjnego (audyt on-site)
  • brak substancji uznanych za szkodliwe
  • ważność certyfikatu: 31.12.2026

Znaczenie w praktyce:

Zastosowanie tuszy objętych certyfikacją ECO PASSPORT na poziomie ZDHC Level 3 oznacza wysoki poziom kontroli jakości i zgodności chemicznej, wymagany w produkcji dla klientów B2B, w tym marek odzieżowych oraz projektów realizowanych na większą skalę.

Certyfikat potwierdza również, że materiały mogą być stosowane w procesach znakowania tekstyliów bez negatywnego wpływu na zdrowie użytkowników oraz środowisko.

W praktyce oznacza to również stabilność parametrów produkcyjnych w dłuższym okresie oraz ograniczenie ryzyka zmienności między partiami materiałów. Certyfikacja ECO PASSPORT potwierdza, że stosowane tusze spełniają standardy wymagane w uporządkowanych procesach produkcyjnych, gdzie kluczowe znaczenie mają powtarzalność, kontrola jakości oraz zgodność z wymaganiami klientów instytucjonalnych i międzynarodowych standardów produkcji.

Certyfikat 2 – proszek

OEKO-TEX STANDARD 100 – proszek klejący DTF (TPU)

Certyfikat OEKO-TEX STANDARD 100 potwierdza, że stosowany proszek klejący (TPU) spełnia najbardziej restrykcyjne wymagania w zakresie bezpieczeństwa materiałów przeznaczonych do kontaktu ze skórą.

Zakres certyfikacji obejmuje materiał typu hot-melt (TPU), wykorzystywany w procesie transferu DTF, odpowiadający za trwałe połączenie nadruku z tkaniną.


Kluczowe parametry:

  • zgodność z OEKO-TEX STANDARD 100
  • KLASA I – najwyższy poziom bezpieczeństwa (produkty dla niemowląt)
  • brak substancji uznanych za szkodliwe
  • zgodność z wymaganiami REACH oraz normami OEKO-TEX
  • ważność certyfikatu: 30.11.2026

Znaczenie w praktyce:

Certyfikacja OEKO-TEX STANDARD 100 w klasie I oznacza, że materiał spełnia wymagania stosowane dla produktów przeznaczonych do bezpośredniego kontaktu ze skórą niemowląt i małych dzieci.

W technologii DTF ma to szczególne znaczenie, ponieważ proszek klejący stanowi warstwę odpowiedzialną za trwałe związanie nadruku z materiałem i pozostaje integralną częścią finalnego produktu.


Zastosowanie proszku objętego certyfikacją STANDARD 100 klasa I stanowi potwierdzenie wysokiego poziomu bezpieczeństwa materiałów wykorzystywanych w procesie znakowania. Spełnienie tych wymagań umożliwia wykorzystanie technologii DTF w produkcji o podwyższonych standardach jakości, w tym w odzieży dziecięcej oraz projektach realizowanych dla wymagających klientów B2B.

Certyfikat 3 – folia

OEKO-TEX STANDARD 100 – materiały transferowe DTF (folie PET)

Certyfikat OEKO-TEX STANDARD 100 potwierdza, że stosowane materiały transferowe (folie PET) spełniają wymagania bezpieczeństwa dla produktów przeznaczonych do kontaktu ze skórą.

Zakres certyfikacji obejmuje materiały stosowane w procesie transferu DTF, w tym folie wykorzystywane do nanoszenia nadruku na tkaninę, zarówno w wariantach z nadrukiem, jak i bez niego.


Kluczowe parametry:

  • zgodność z OEKO-TEX STANDARD 100
  • klasa I – produkty przeznaczone dla niemowląt
  • brak substancji szkodliwych
  • zgodność z normami REACH i OEKO-TEX
  • ważność certyfikatu: 31.01.2027

Znaczenie w praktyce:

Materiały transferowe stanowią nośnik nadruku w procesie DTF i mają bezpośredni wpływ na jakość oraz bezpieczeństwo aplikacji. Ich certyfikacja potwierdza, że również ten etap procesu spełnia wymagania stosowane w produkcji odzieży o podwyższonych standardach bezpieczeństwa.


Zastosowanie certyfikowanych materiałów transferowych pozwala na utrzymanie spójności jakościowej całego procesu – od nadruku, przez aplikację, aż po finalny produkt. W połączeniu z certyfikacją tuszy i proszku klejącego oznacza to pełną kontrolę nad wszystkimi kluczowymi komponentami technologii DTF.

Bezpieczeństwo materiałów DTF w zastosowaniach dziecięcych

Stosowane materiały eksploatacyjne w technologii DTF spełniają wymagania standardów OEKO-TEX, w tym STANDARD 100 klasa I, który obejmuje produkty przeznaczone do kontaktu ze skórą niemowląt i małych dzieci.

Certyfikacja ta dotyczy komponentów wykorzystywanych w procesie znakowania – w szczególności proszku klejącego (TPU) oraz materiałów transferowych – i potwierdza spełnienie najbardziej restrykcyjnych norm w zakresie obecności substancji szkodliwych.

Zakres potwierdzonego bezpieczeństwa:

  • zgodność z OEKO-TEX STANDARD 100 – klasa I (produkty dla niemowląt)
  • brak substancji uznanych za szkodliwe dla zdrowia
  • zgodność z wymaganiami dotyczącymi kontaktu ze skórą
  • spełnienie norm stosowanych w produkcji odzieży dziecięcej

Dodatkowo stosowane tusze pigmentowe posiadają certyfikat OEKO-TEX ECO PASSPORT, co potwierdza ich zgodność chemiczną oraz możliwość bezpiecznego wykorzystania w procesach produkcji tekstyliów.

Znaczenie w praktyce:

Zastosowanie materiałów objętych certyfikacją OEKO-TEX pozwala na wykorzystanie technologii DTF w produkcji wymagającej wysokich standardów bezpieczeństwa, w tym w projektach obejmujących odzież dla dzieci i niemowląt.

Jednocześnie należy uwzględnić, że certyfikacja dotyczy poszczególnych komponentów procesu. Ostateczny poziom bezpieczeństwa produktu zależy również od materiału bazowego (tkaniny) oraz poprawności procesu aplikacji.

Co oznacza ZDHC Level 3?

ZDHC Level 3 to najwyższy poziom zgodności chemicznej, obejmujący nie tylko testy laboratoryjne, ale również audyt i kontrolę procesu produkcyjnego.

W praktyce oznacza to:

  • większą stabilność jakości między partiami
  • ograniczenie ryzyka zmienności materiałów
  • zgodność z wymaganiami stosowanymi przez marki odzieżowe
  • przewidywalność w produkcji seryjnej